Фотогалерея

Процесс работы

Закачка водных растворов ингибиторов для предотвращения коррозии, солеотложений на нефтепромысловом и внутрискважинном оборудовании.

На растворно-смесительных узлах (РСУ) обеспечивается приготовление водных растворов ингибиторов заданной концентрации с лабораторным контролем качества каждой партии. Заправка спецтехники необходимым количеством приготовленного раствора, выезд на объекты Заказчика, закачка расчетного количества рабочего раствора в скважины.
Все обработки планируются и выполняются в соответствии с графиком, согласованным с Заказчиком на текущий месяц и в присутствии его представителя. На каждый день звено в составе водителя спецтехники и оператора по химической обработке скважин получает от технологической службы наряд-задание на смену с перечнем скважин и расчетным количеством рабочего раствора на их обработку.
Перед обработкой скважин возможен отбор проб жидкости для последующей передачи в физико-химическую лабораторию для определения остаточного содержания ингибитора в продукции скважины от последней закачки.

Удаление солеотложений с нефтепромыслового и внутрискважинного оборудования.

Заправка кислотного агрегата расчетным количеством воды, ПАВ, ингибитора кислотной коррозии, соляной кислоты. Выезд на скважину и в присутствии представителя Заказчика производится закачка кислотного состава в скважину либо трубопровод.
На каждую обработку составляется наряд-задание с указанием необходимого количества компонентов и оформляется наряд-допуск на выполнение особо опасных работ.
Состав звена: мастер по химической обработке скважин, оператор, водитель кислотного агрегата, имеющий допуск на перевозку опасных грузов (ДОПОГ).

Мониторинг эффективности ингибиторной защиты оборудования.

Получение от Заказчика перечня скважин и применяемых видов ингибиторов для осуществления контроля. Выезд на объекты Заказчика и отбор проб жидкости по указанным в списке скважинам. Передача проб в физико-химическую лабораторию и проведение анализа на определение остаточного содержания ингибитора в представленных пробах. Выдача результатов в технологическую службу, которая систематизирует результаты и формирует окончательную форму отчета для передачи Заказчику с указанием своих замечаний и рекомендаций.
Отчеты могут сопровождаться фотоматериалами, отражающими текущее состояние оборудования (СУДР, УДХ, скважина и т.д.).